Dây chuyền đóng hộp 20 lít chạy vòi 16mm trên đầu nạp được chế tạo cho bộ phận lắp 25,4 mm sẽ không đạt được tốc độ định mức, bất kể máy bơm được điều chỉnh như thế nào. Bộ phận này nằm ở điểm gặp nhau của sản phẩm, phim và máy, đồng thời nó giới hạn hiệu suất của cả ba.
Lựa chọn đồ đạc thường được nộp dưới dạng đặc điểm kỹ thuật đóng gói. Trên đường chạy, đó là cài đặt máy. Nó ấn định thời gian đổ đầy trọng lực, đầu đổ đầy sẽ gắn trên xe trượt, máng nắp bạn phải mua, người vận hành trình tự chuyển đổi tuân theo và tỷ lệ rò rỉ mà nhóm chất lượng kiểm tra. Ba con số đóng khung hầu hết phép tính đó.
Bộ phận túi trong hộp là cụm nhựa đúc được hàn vào lớp lót xác định ba giao diện cùng một lúc: đường dẫn sản phẩm vào túi, lớp đệm giữa lớp lót và môi trường và đường phân phối tại điểm sử dụng. Cả ba đều phải khớp với dây chuyền nạp trước khi nó chạy ở tốc độ định mức.
Tuân thủ nằm bên dưới cả ba. Các phụ kiện và lớp lót tiếp xúc với thực phẩm được quy định theo Quy định EU 10/2011 và FDA 21 CFR 177.1520, đồng thời thiết bị sản xuất sữa được xem xét thường xuyên theo Tiêu chuẩn vệ sinh 3-A và tiêu chí thiết kế hợp vệ sinh EHEDG. Một phụ kiện vượt qua bài kiểm tra dòng chảy nhưng không vượt qua bài kiểm tra di chuyển không phải là phụ kiện mà bạn có thể vận chuyển.
Cụm van nhiều bộ phận có thêm một van lò xo hoặc van màng đóng lại khi tháo vòi ra. Chỉ định chúng ở vị trí đường dây đổ đầy sản phẩm nóng hoặc ở vị trí không thể chấp nhận được sự cố tràn trong quá trình tháo gói và xác nhận van và phụ kiện là một bộ phận thay vì hai bộ phận. Đã khớp Giải pháp van BIB thường được trích dẫn cùng với phần lót vì lý do chính xác đó.
Diện tích lỗ có tỷ lệ với bình phương đường kính lỗ khoan, do đó, đồ đạc 25,4 mm (1 inch) vượt qua khoảng 2,5 lần diện tích tự do của đồ đạc 16mm dưới cùng một đầu trọng lực. Trên máy tập trọng lực, tỷ lệ đó gần như chuyển trực tiếp sang thời gian chu kỳ.
Chỉ số là hình học, không phải đồng hồ bấm giờ. Nó cho bạn biết diện tích tự do tương đối qua cổ đồ đạc. Thời gian đổ đầy thực tế cũng phụ thuộc vào độ nhớt của sản phẩm, áp suất đầu, hỗ trợ túi và hành trình khử khí mà chất độn của bạn áp dụng.
| lỗ khoan đồ đạc | Chỉ số lỗ | Phạm vi gói điển hình | Điền vào đầu và ghi chú dụng cụ |
| 16 mm | 100 | 3 đến 10 L | Đầu chiết nhỏ nhất, chuyển đổi nhanh nhất trên dây chuyền bán tự động |
| 19mm | 141 | 10 đến 20 L | Đầu phun sữa và dịch vụ thực phẩm tiêu chuẩn, có sẵn máng nắp rộng nhất |
| 22mm | 189 | 10 đến 20 L, viscous fill | Cần có kẹp túi lớn hơn và hành trình khử khí dài hơn |
| 25,4 mm | 252 | 20 L trở lên | Bộ đầu và kẹp lớn nhất, được sử dụng trên các máy rót bán tự động chạy tới 3 túi 20 lít mỗi phút |
Bao bì dạng túi đựng thực phẩm và đồ uống So sánh các định dạng BIB nhiều lớp từ 1 L đến trên 20 L, với các cấp ngăn và vòi phù hợp với sữa, nước trái cây, xi-rô và các sản phẩm dạng lỏng khác. Xem sản phẩm → Hai ràng buộc ngăn tỷ lệ trở thành một chiến thắng miễn phí. Lỗ khoan lớn hơn cần mặt bích hàn lớn hơn và mặt bích cần nhiều mặt lót hơn. Chu vi của túi dẹt phải thấp hơn 6 mm so với số đo chiều dài cộng với chiều rộng của thùng carton dẹt, với dung sai 1,5 mm hoặc túi bị nhăn ở mối hàn. Dòng chảy trọng lực nhanh hơn cũng có nghĩa là nhiều bọt hơn và nhiều khí khoảng trống hơn, do đó thời gian khử khí tăng lên trong khi thời gian lấp đầy giảm xuống.
Rò rỉ mối hàn và độ lệch mô-men xoắn của nắp là hai nguyên nhân thường gặp nhất dẫn đến việc dừng ngoài kế hoạch trên dây chuyền BIB và việc trình bày túi không đúng cách trên máy nạp tự động đã được đo là đã cắt giảm công suất tới 20%.
Mối hàn lắp ghép là khu vực kín nhỏ nhất trên bao bì và chịu tải trọng cơ học cao nhất trên mỗi milimet vuông. Độ bền của con dấu thường được kiểm tra theo tiêu chuẩn ASTM F88, với mẫu hàn được kéo ở tốc độ cố định và tải trọng cao nhất được ghi lại. Sự kết hợp lớp lót và phụ kiện vượt qua ở mức 30 N trên 15 mm trên băng ghế vẫn phải vượt qua thử nghiệm thả rơi trên một túi 20 lít đầy.
Một dây chuyền nạp 300 bao mỗi giờ với tỷ lệ rò rỉ thiết bị là 1 trên 100 sẽ làm mất 3 bao mỗi giờ. Đó là 60 lít sản phẩm, 3 thùng carton, 3 lớp lót và 3 lần can thiệp xử lý tiếp theo mỗi giờ, tỷ lệ này được giữ nguyên.
Mỗi định dạng đồ đạc bổ sung trên một dây chuyền đều có đầu nạp, máng nắp, bộ kẹp và dây chuyền phụ tùng riêng. Việc hợp nhất ba định dạng gói vào một thiết bị 19 mm là mức giảm chuyển đổi lớn nhất mà hầu hết các nhà máy có thể thực hiện mà không cần thiết bị vốn mới.
Sự đánh đổi là sự phù hợp của sản phẩm. Lỗ khoan 19 mm là chậm cho bột cà chua và quá khổ cho gói nước 5 lít. Câu trả lời thực tế cho hầu hết các nhà máy là hai bộ phận, một dành cho dạng nhỏ và một dành cho số lượng lớn, được gắn trên các toa xe tháo lắp nhanh. Phụ kiện dây chuyền chiết rót BIB chẳng hạn như đầu nạp, máng nắp và bộ kẹp là những yếu tố quyết định thời gian thực sự chuyển đổi.
Phim rào cản BIB tùy chỉnh và van phân phối Kết hợp các màng nhiều lớp, mức rào cản và loại vòi với các chất lỏng cụ thể, bao gồm EVOH, PET kim loại và các tùy chọn van vô trùng cho các dây chuyền chiết rót có yêu cầu khắt khe. Xem sản phẩm → Các dây chuyền thực phẩm thường có vòi từ 16 mm đến 22 mm với vòi có dấu hiệu giả mạo. Dây chuyền hóa chất nông nghiệp và công nghiệp chạy cổ 25,4 mm hoặc lớn hơn được chuẩn bị cho kết nối chuyển giao kín. Hai gia đình không được dùng chung đầu rót, máng nắp hoặc dụng cụ.
Các gói BIB phi thực phẩm dành cho thuốc bảo vệ thực vật được xây dựng dựa trên cơ chế chuyển giao khép kín. Chỉ thị của EU 2009/128/EC và hướng dẫn của FAO và WHO về đóng gói thuốc trừ sâu đều thúc đẩy các hệ thống trong đó người vận hành không bao giờ đổ từ thùng chứa mở: gói kết nối với máy phun, rửa sạch và thoát nước mà không bị phơi nhiễm. Điều đó dẫn đến cổ lớn hơn, hình dạng đầu nối xác định và đường dẫn rửa bên trong thiết bị.
Chất lỏng công nghiệp và ô tô sử dụng cổ tương tự với các vật liệu khác nhau. Chất tẩy rửa và chất bôi trơn cần dữ liệu kháng hóa chất cho cả lớp lót và polyme phụ kiện, đồng thời độ dày thành cổ phụ kiện thường tăng trên 20 lít để tồn tại khi tải xếp chồng và bơm.
Không. Trên chất độn trọng lực, diện tích lỗ theo dõi tăng gấp 2,5 lần từ 16 mm đến 25,4 mm. Trên các thiết bị nạp bằng máy bơm và đồng hồ đo lưu lượng, máy bơm hoặc van định lượng sẽ đặt tốc độ và lỗ khoan lớn hơn sẽ tăng thêm thời gian khử khí mà không cần thêm tốc độ. Khớp lỗ khoan với nguyên tắc làm đầy, không phải kích thước lớn nhất hiện có.
Chu vi của túi dẹt phải nhỏ hơn 6 mm so với thùng carton dẹt, được tính bằng chiều dài cộng với chiều rộng của thùng carton, với dung sai là 1,5 mm. Túi chặt hơn sẽ bị nhăn ở mối hàn; một túi lỏng hơn sẽ gập lại trên đường dẫn nạp và gây ra việc đổ đầy bị thiếu.
Không. Chất làm đầy vô trùng cần một bộ phận có thể được khử trùng và một mối hàn duy trì tính vô trùng trong suốt chu trình làm đầy. Đổ đầy nóng ở 85 đến 95 C cần có polyme và cửa sổ hàn được xếp hạng cho nhiệt độ đó. Chỉ định chúng một cách riêng biệt và xác nhận từng loại bằng bài kiểm tra độ bền con dấu ASTM F88.
Đo ba kích thước trên đầu nạp hiện có: lỗ khoan mà nó chấp nhận, đường kính ngoài của mặt bích mà nó kẹp và chiều cao vòi giữa mặt túi và hàm bịt kín. Sau đó chạy 30 bao ở tốc độ dây chuyền và kiểm tra mô-men xoắn nắp sau mỗi 10 bao. Mômen xoắn vượt quá phạm vi của nhà cung cấp phụ kiện có nghĩa là đầu và phụ kiện không khớp.