Khắc phục sự cố rò rỉ không khí trong máy đóng túi trong hộp

Rò rỉ không khí là một trong những vấn đề phổ biến và bất lợi nhất trong hoạt động đóng gói trong hộp (BIB), ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, thời hạn sử dụng và hiệu quả hoạt động. Việc khắc phục sự cố này một cách hiệu quả đòi hỏi một cách tiếp cận có hệ thống để xác định và giải quyết nguyên nhân gốc rễ. Hướng dẫn toàn diện này cung cấp một khuôn khổ chi tiết để chẩn đoán và khắc phục sự xâm nhập của không khí trong Thiết bị đóng gói bao bì dạng túi trong hộp , giúp bạn duy trì tính toàn vẹn của các sản phẩm được đóng gói và đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra suôn sẻ.

Tìm hiểu tác động của rò rỉ không khí trong bao bì BIB

Trước khi đi sâu vào khắc phục sự cố, điều quan trọng là phải hiểu tại sao rò rỉ không khí lại là mối lo ngại nghiêm trọng như vậy. Sự hiện diện của oxy bên trong bao bì sẽ bắt đầu các phản ứng oxy hóa có thể làm hỏng sản phẩm theo nhiều cách. Đối với các hoạt động dựa vào hệ thống nạp BIB tự động , ngay cả một sự rò rỉ nhỏ, liên tục cũng có thể dẫn đến tổn thất tài chính đáng kể và tổn hại đến danh tiếng thương hiệu theo thời gian.

• Suy thoái sản phẩm: Oxy gây ra quá trình oxy hóa, dẫn đến mất mùi vị, thay đổi màu sắc và mất chất dinh dưỡng trong các sản phẩm nhạy cảm như nước trái cây, sữa và rượu vang.
• Giảm thời hạn sử dụng: Mục đích chính của bao bì BIB là bảo quản. Sự xâm nhập của không khí làm mất đi đặc tính rào cản cao của túi, rút ​​ngắn đáng kể thời hạn bán sản phẩm.
• Sự phát triển của vi sinh vật: Oxy hỗ trợ sự phát triển của vi khuẩn hiếu khí và nấm mốc, gây nguy cơ tiềm ẩn về an toàn thực phẩm.
• Hoạt động kém hiệu quả: Rò rỉ có thể gây ra tình trạng túi không đầy, máy ngừng hoạt động và tăng tỷ lệ loại bỏ, làm gián đoạn lịch trình sản xuất.

Một phương pháp tiếp cận có hệ thống để chẩn đoán rò rỉ không khí

Khắc phục sự cố thành công đòi hỏi phải chuyển từ các sự cố phổ biến nhất và dễ giải quyết nhất sang các lỗi hệ thống phức tạp hơn. Một quy trình chẩn đoán có phương pháp là con đường hiệu quả nhất để đạt được dây chuyền đóng gói BIB hiệu quả hoạt động và chất lượng con dấu nhất quán.

• Bước 1: Kiểm tra trực quan: Tiến hành kiểm tra trực quan kỹ lưỡng túi kín và trạm nạp để phát hiện các khiếm khuyết hoặc sai lệch rõ ràng.
• Bước 2: Cô lập thành phần: Xác định xem rò rỉ bắt nguồn từ đệm kín túi, giao diện khớp nối/vòi hay chính đầu nạp.
• Bước 3: Xem xét thông số quy trình: Xác minh rằng tất cả các cài đặt của máy, chẳng hạn như nhiệt độ, áp suất và thời gian, đều nằm trong phạm vi được chỉ định cho vật liệu làm túi đang được sử dụng.
• Bước 4: Kiểm tra tính tương thích của vật liệu: Xác nhận rằng màng túi, phụ kiện và vòi đều được thiết kế để hoạt động cùng nhau và thuộc lô có thông số kỹ thuật tương thích.

Các nguồn rò rỉ phổ biến: Niêm phong túi và đồ đạc

Các vị trí thường xuyên bị không khí xâm nhập nhất là các miếng đệm nhiệt hình thành nên túi và khu vực gắn phụ kiện (vòi). Các vấn đề trong những lĩnh vực này thường chỉ ra những vấn đề liên quan đến Bảo trì máy BIB hoặc xử lý vật liệu. Một cuộc kiểm tra chi tiết có thể nhanh chóng thu hẹp thủ phạm.

• Con dấu nhăn nheo hoặc bị nhiễm bẩn: Nếu các hàm bịt kín bị lệch hoặc màng không được giữ căng, các nếp nhăn có thể hình thành, tạo ra các vi kênh dẫn khí. Các chất gây ô nhiễm như nhỏ giọt sản phẩm hoặc bụi trên bề mặt bịt kín cũng có thể ngăn cản sự liên kết kín.
• Sức mạnh con dấu yếu: Điều này thường là do nhiệt độ, áp suất hoặc thời gian dừng không đủ trong chu trình bịt kín, dẫn đến liên kết dễ bị tổn hại.
• Con dấu bị cháy hoặc giòn: Ngược lại, nhiệt độ quá cao có thể làm nhựa bị biến chất, khiến vùng bịt kín yếu và dễ bị nứt.
• Lỗi con dấu đồ đạc:
Miếng đệm trên phụ kiện có thể bị hỏng, thiếu hoặc sai loại. Mô-men xoắn tác dụng khi vặn vòi cũng có thể không chính xác, không nén được miếng đệm đúng cách.

Các vấn đề về trạm nạp và hệ thống chân không

Nếu túi và phụ kiện được xác nhận là ổn định thì vấn đề có thể nằm ở chính thiết bị rót. Trạm nạp và hàn kín là một tổ hợp phức tạp, trong đó sự phối hợp chính xác là chìa khóa để ngăn ngừa hiện tượng kẹt khí. Đúng Bảo trì máy BIB của các thành phần này là không thể thương lượng.

• Rút vòi phun bị lỗi: Nếu vòi rót rút lại quá nhanh trước khi quá trình hàn kín hoàn tất, nó có thể tạo ra chân không hút không khí vào túi. Khoảng thời gian từ khi kết thúc đổ đầy đến khi bắt đầu bịt kín là rất quan trọng.
• Con dấu vòi phun bị mòn: Các vòng đệm tạo ra bề mặt tiếp xúc chặt chẽ giữa vòi rót và phụ kiện có thể bị mòn theo thời gian, khiến không khí bị hút vào trong chu trình rót.
• Hệ thống xả khí bị trục trặc: Nếu quy trình của bạn sử dụng quá trình xả khí (ví dụ: bằng nitơ) để thay thế oxy, tốc độ dòng khí, áp suất hoặc thời gian không chính xác sẽ để lại không khí dư trong khoảng trống phía trên.
• Lỗi hệ thống chân không: Đối với các hệ thống hút chân không trước khi nạp, bất kỳ rò rỉ nào trong buồng chân không, ống mềm hoặc máy bơm sẽ dẫn đến chân không không hoàn toàn và lượng không khí còn lại trong túi.

Bảo trì chủ động để ngăn chặn rò rỉ không khí

Xử lý sự cố phản ứng kém hiệu quả hơn so với việc ngăn chặn sự cố trước khi chúng xảy ra. Thực hiện một lịch trình bảo trì phòng ngừa chặt chẽ là chiến lược hiệu quả nhất để đảm bảo vận hành thiết bị BIB đáng tin cậy và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động do rò rỉ không khí.

• Kiểm tra hàng ngày: Kiểm tra trực quan các con dấu và đồ đạc; làm sạch hàm bịt ​​kín và vòi phun; kiểm tra đồng hồ đo áp suất và nhiệt độ.
• Nhiệm vụ hàng tuần: Kiểm tra và hiệu chỉnh cảm biến nhiệt độ trên hàm bịt kín; kiểm tra và thay thế các vòng chữ O của vòi phun bị mòn; xác minh chức năng của tất cả các van điện từ và bộ truyền động.
• Bảo trì hàng tháng: Thực hiện kiểm tra rò rỉ toàn diện trên hệ thống chân không; kiểm tra sự liên kết của tất cả các bộ phận cơ khí; xem xét và cập nhật nhật ký bảo trì.
• Đào tạo người vận hành: Đảm bảo rằng người vận hành dây chuyền được đào tạo để nhận biết các dấu hiệu sớm về rò rỉ tiềm ẩn, chẳng hạn như những thay đổi nhỏ về hình dáng vòng đệm hoặc âm thanh của máy.

Giá trị của sự hỗ trợ của chuyên gia và giải pháp tích hợp

Mặc dù một chương trình bảo trì nội bộ hiệu quả là rất quan trọng nhưng một số vấn đề phức tạp đòi hỏi kiến thức chuyên môn. Hợp tác với một nhà cung cấp có chuyên môn kỹ thuật chuyên sâu và các giải pháp tích hợp là vô giá. Công ty TNHH Công nghệ Bao bì Tô Châu Jingle minh hoạ cho cách tiếp cận này. Với hơn 15 năm kinh nghiệm trong ngành và đội ngũ tận tâm hiểu được sự phức tạp của Vận hành thiết bị BIB , họ không chỉ có thể cung cấp máy móc đáng tin cậy mà còn hỗ trợ sau bán hàng toàn diện. Khả năng cung cấp cả bao bì và thiết bị làm đầy túi trong hộp đảm bảo khả năng tương thích của hệ thống, giảm nguồn rò rỉ chung liên quan đến tích hợp và cung cấp một đầu mối liên hệ duy nhất để khắc phục sự cố và Bảo trì máy BIB .

Câu hỏi thường gặp

Làm cách nào tôi có thể thực hiện một thử nghiệm đơn giản để xác nhận rò rỉ khí trong gói BIB đã đầy?

Thử nghiệm hiện trường đơn giản nhất là phương pháp ngâm trong nước. Nhúng túi đựng đầy và đậy kín (có vòi đóng) vào bể nước và bóp nhẹ hộp. Để ý dòng bong bóng ổn định thoát ra từ bất kỳ điểm cụ thể nào, điều này sẽ xác định chính xác vị trí rò rỉ, cho dù đó là từ vòng đệm, mối hàn lắp ráp hay giao diện vòi. Để có cách tiếp cận định lượng hơn, thiết bị như máy kiểm tra rò rỉ chân không có thể đo tốc độ giảm áp suất bên trong buồng kín chứa gói hàng.

Chúng tôi đã kiểm tra mọi thứ nhưng vẫn nhận được những rò rỉ ngẫu nhiên. Nó có thể là gì?

Rò rỉ không liên tục thường gây khó chịu nhất. Nguyên nhân thường là một vấn đề tế nhị, thoáng qua. Tập trung vào các lĩnh vực này: Kiểm tra chất lượng màng không nhất quán, chẳng hạn như sự thay đổi nhỏ về độ dày hoặc lớp phủ. Xác minh rằng các cuộn phim đang được nạp trơn tru mà không bị căng đột ngột. Kiểm tra xem sản phẩm có bị nhiễm bẩn do nhỏ giọt thường xuyên trên khu vực bịt kín hay không. Cuối cùng, hãy kiểm tra hệ thống nạp BIB tự động ' áp suất khí nén; nguồn cung cấp không khí dao động có thể gây ra sự thay đổi về áp suất bịt kín của hàm hoặc tốc độ của bộ truyền động, dẫn đến kết quả không nhất quán.

Loại sản phẩm chúng tôi đang đổ liệu có thể gây ra vấn đề rò rỉ không khí không?

Tuyệt đối. Đặc tính sản phẩm có thể gián tiếp gây rò rỉ. Các sản phẩm nhớt (như xi-rô hoặc chất cô đặc) có thể nhỏ giọt và làm nhiễm bẩn khu vực bịt kín. Các sản phẩm có chứa hạt có thể làm mòn các vòng đệm hoặc làm tắc các lỗ nhỏ trong đầu nạp. Hơn nữa, các sản phẩm có tính axit hoặc dầu có thể yêu cầu vật liệu đệm cụ thể trong thiết bị; sử dụng miếng đệm tiêu chuẩn bị xuống cấp khi tiếp xúc với sản phẩm chắc chắn sẽ dẫn đến rò rỉ ở bề mặt tiếp xúc vòi theo thời gian. Luôn xác nhận tính tương thích của vật liệu.

Nhiệm vụ bảo trì bị bỏ qua nhiều nhất để ngăn chặn rò rỉ không khí là gì?

Một trong những nhiệm vụ quan trọng nhất nhưng thường bị bỏ qua là hiệu chuẩn thường xuyên các cảm biến nhiệt độ trên hàm hàn nhiệt. Cảm biến vượt quá mức hiệu chuẩn có thể khiến hệ thống điều khiển cung cấp nhiệt độ cao hơn hoặc thấp hơn đáng kể so với nhiệt độ hiển thị. Điều này dẫn đến các vòng đệm yếu (nếu quá lạnh) hoặc các vòng đệm bị cháy, giòn (nếu quá nóng), cả hai đều là nguyên nhân chính gây rò rỉ. Kiểm tra hiệu chuẩn hàng quý là khoản đầu tư tối thiểu giúp ngăn ngừa các vấn đề lớn trong sản xuất và là nền tảng của vận hành thiết bị BIB đáng tin cậy .

Khi nào chúng ta nên cân nhắc việc gọi một kỹ thuật viên dịch vụ chuyên nghiệp?

Bạn nên liên hệ với chuyên gia nếu rò rỉ vẫn tiếp diễn sau khi bạn đã loại trừ một cách có hệ thống tất cả các nguyên nhân phổ biến (phớt, phụ kiện, cài đặt đơn giản), nếu sự cố liên quan đến hệ thống cốt lõi như bơm chân không hoặc bộ điều khiển logic lập trình (PLC) hoặc nếu bạn nghi ngờ có lỗi cơ học như bộ truyền động bị lệch hoặc mô tơ servo bị hỏng. Đối với thiết bị có nguồn gốc từ các nhà cung cấp tích hợp như Công ty TNHH Công nghệ Bao bì Tô Châu Jingle , tận dụng dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật và phụ tùng trực tiếp của họ thường là con đường nhanh nhất để giải quyết, đảm bảo phụ tùng chính hãng và quy trình sửa chữa được nhà sản xuất phê duyệt.